凡用外力將大顆粒物料變成小顆粒物料的過(guò)程叫破碎。其使用的機械稱(chēng)為破碎機。常見(jiàn)類(lèi)型如下：

1、顎式破碎機

顎式破碎機通常應用于破碎各種硬質(zhì)礦山和巖石的第一道粗破碎。顎式破碎機的工作原理是借助于活動(dòng)顎板周期性地靠近或離開(kāi)固定顎板的擺動(dòng)運動(dòng)，使進(jìn)入破碎腔的物料受到擠壓、劈裂、彎曲和沖擊作用而破碎。

2、反擊式破碎機

反擊式破碎機主要是通過(guò)轉子帶動(dòng)板錘破碎物料。加上反擊板的沖擊及物料自身的碰撞來(lái)實(shí)現物料的徹底破碎。適用于破碎抗壓強度不超過(guò)350MPa的硬巖、脆粒物料。

3、圓錐式破碎機

圓錐式破碎機適用于中碎或細碎的破碎作業(yè)，圓錐破碎機的工作過(guò)程中，電動(dòng)機通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開(kāi)該區段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下從錐底排出，從而完成破碎。

4、錘式破碎機

錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物。

5、沖擊式破碎機

沖擊式破碎機又稱(chēng)為制砂機，簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)是石打石的原理。讓石子在自然下落過(guò)程中與經(jīng)過(guò)葉輪加速甩出來(lái)的石子相互碰撞，從而達到破碎的目的，而被加速甩出的石子與自然下落的石子沖撞時(shí)又形成一個(gè)渦流，返回過(guò)程中又進(jìn)行2次破碎。主要適用于破碎礦石、機制建筑砂、各種冶金礦渣等軟、中硬、較硬物料。

6、撕碎機

主要通過(guò)刀具對物料進(jìn)行剪切和撕扯從而形成對物料的破碎細化作用。主要應用于工業(yè)垃圾、生活垃圾、紙廠(chǎng)廢料、電子垃圾等固廢。斯瑞德公司是國內最主要的撕碎機研發(fā)制造企業(yè)。主要產(chǎn)品類(lèi)型：?jiǎn)屋S撕碎機、雙軸撕碎機、四軸撕碎機、大型粗破碎機。

單軸撕碎機主要通過(guò)刀輥上的刀具對物料進(jìn)行啃挖，進(jìn)而與定刀形成剪切，通過(guò)篩網(wǎng)來(lái)控制最終的出料顆粒。主要應用于破碎塑料、木材等干性物料。

雙軸撕碎機主要通過(guò)兩個(gè)刀輥相對轉動(dòng)，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯從而到達破碎的效果。雙軸破碎機的應用范圍很廣，能破碎橡膠、金屬、木材、織物等脆性及柔韌性物料。

四軸撕碎機主要通過(guò)上部刀組將物料勾壓至下部的刀組中，進(jìn)而下部刀輥相對轉動(dòng)，刀具刃口與刃口之間形成剪切的同時(shí)刀勾將物料撕扯，顆粒尺寸小于篩網(wǎng)的物料從網(wǎng)孔落料，大于網(wǎng)孔的物料重新返回刀箱進(jìn)行二次或多次破碎，直到符合物料可以從篩網(wǎng)孔落料為止。四軸破碎機主要應用于破碎家電、電子垃圾、橡膠、木材等脆性物料。

大型粗破碎機主要通過(guò)兩組獨立的刀組，通過(guò)液壓系統驅動(dòng)刀組進(jìn)行大扭矩轉動(dòng)，刀刃與定刀形成撕扯剪切形成破碎。大型破碎機主要應用于大產(chǎn)量生活垃圾的粗破碎，例如生活垃圾發(fā)電廠(chǎng)、大型生活垃圾處理廠(chǎng)、水泥窯協(xié)同生活垃圾處置等場(chǎng)合。

在生產(chǎn)過(guò)程中，大部分原料要通過(guò)破碎機進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。

那么，究竟有哪些種類(lèi)的破碎機，其工作原理又是怎么樣的?

二、破碎機設備的日常使用和維護注意事項

1、破碎機的注意事項

除鐵，除鐵是保證破碎設備安全運轉的重要措施。特別對彈簧型圓錐式破碎機顯得更為重要。因為，彈簧型圓錐破碎機盡管在結構上設段了彈簧保險裝置，但內于排礦口小，往往被大塊金屬卡住，而造成設備事故，使生產(chǎn)停頓。目前，生產(chǎn)中常用的除鐵設備有懸吊磁鐵、電磁滾筒和金屬探測器等，且有不少的選廠(chǎng)實(shí)現了除鐵自動(dòng)化。

破碎機在日常使用過(guò)程中，需要進(jìn)行日常維護，還需注意合理使用，以免造成機器的損壞。 破碎機的日常維護：試車(chē)起動(dòng)前要嚴格檢查機器各部位安裝是否符合要求，螺釘螺栓是否松動(dòng)，可用手輕拉皮帶試轉，是否有碰殼等現象。同時(shí)檢查旋轉方向，嚴禁粉碎易燃、易爆物品，以免發(fā)生事故。

生產(chǎn)中應保持均勻下料以保證破碎機的粉碎質(zhì)量和正常生產(chǎn)，同時(shí)嚴禁電機過(guò)載，以保證機器正常運行。

除經(jīng)常注意檢查各部位緊固松動(dòng)外，同時(shí)要注意檢查易損件的磨損情況,如磨損嚴重應及時(shí)更換,以免損壞主要部件。

經(jīng)常檢查破碎機的齒板磨損情況，如磨損嚴重時(shí)要及時(shí)更換齒板，以免造成跑粒度現象。

由于破碎機轉速較高，除安裝正確牢固外，同時(shí)應保持良好的潤滑，以保持機器的正常運轉。一般情況下軸承溫度不超過(guò)70度為正常。主機軸承每周加一次黃油、二硫化鉬，高速黃油效果更佳。

2、破碎機的使用與維護

無(wú)論以何種方式向破碎機供料，均必須設有可靠的除鐵銹裝置，以防止其他雜務(wù)進(jìn)入破碎機。

破碎機必須空載啟動(dòng)，啟動(dòng)前必須檢查和清除破碎機內的留存物料。

破碎機如長(cháng)期停用，或初次啟動(dòng)，應事先用人力轉動(dòng)大帶輪2—3周，確認機器運轉自如，然后將電機“點(diǎn)動(dòng)”幾次，當電機轉動(dòng)方向無(wú)誤后，方能正式啟動(dòng)破碎機。

啟動(dòng)破碎機達到正常轉速，并且在無(wú)異常情況下才能開(kāi)始供料。

三、破碎機的故障檢修要點(diǎn)介紹

破碎機三大故障：軸承故障檢修、轉軸故障檢修和定、轉子鐵芯故障檢修。下面我們就對三大故障檢修要點(diǎn)進(jìn)行一下分析：

1、軸承故障檢修磨損的部件

轉軸通過(guò)軸承支撐轉動(dòng)，是負荷最重的部分，又是容易磨損的部件。

故障檢查

運行中檢查；滾動(dòng)軸承缺油時(shí)，會(huì )聽(tīng)到“骨碌骨碌”的聲音；若聽(tīng)到不連續的“梗?！钡穆?，可能是軸承鋼圈破裂。軸承內混有沙土等雜物或軸承零件有輕度磨損時(shí)，會(huì )產(chǎn)生輕微的雜音。

拆卸后檢查；先察看破碎機軸承滾動(dòng)體、內外鋼圈是否有破損、銹蝕、疤痕等，然后用手捏住軸承內圈，并使軸承擺平，另一只手用力推外剛圈，如果軸承良好，外鋼圈應轉動(dòng)平穩，轉動(dòng)中無(wú)振動(dòng)和明顯的卡滯現象，停轉后外鋼圈沒(méi)有倒退現象。否則說(shuō)明軸承已不能再用了。左手卡住外圈，右手捏住內鋼圈，用力向各個(gè)方向推動(dòng)，如果推動(dòng)時(shí)感到很松，就是磨損嚴重。

故障修理：軸承外表面上的銹斑可用砂紙擦除，然后放入汽油中清洗；或軸承有裂紋、內外圈碎裂或軸承過(guò)度磨損時(shí)，應更換新軸承。更換新軸承時(shí)，要選用與原來(lái)型號相同的軸承。

2、轉軸故障檢修

軸頸磨損；軸頸磨損不大時(shí)，可在軸頸上鍍一層鉻，再磨削至需要尺寸；磨損較多時(shí)，可在軸頸上進(jìn)行堆焊，再到車(chē)床上切削磨光；如果軸頸磨損過(guò)大時(shí)，也在軸頸上車(chē)削2-3mm，再車(chē)一套筒，趁熱套在軸頸上，然后車(chē)削到所需尺寸。

軸彎曲；若破碎機軸彎曲不大，可通過(guò)磨光軸頸、滑環(huán)的方法進(jìn)行修復；若彎曲超過(guò)0.2mm，可將轉軸放于壓力機下，在拍彎曲處加壓矯正，矯正后的軸表面用車(chē)床切削磨光；如果彎曲過(guò)大，則需另?yè)Q新軸。

四、定、轉子鐵芯故障檢修

定、轉子都是由相互絕緣的硅鋼片疊成，是電動(dòng)機的磁路部分。定、轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個(gè)方面原因造成。

破碎機軸承過(guò)度磨損或裝配不良，造成定、轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進(jìn)而造成硅鋼片間短路，電動(dòng)機鐵損增加，使電動(dòng)機溫升過(guò)高。這時(shí)應用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干。

拆除舊繞組時(shí)用力過(guò)大，使齒槽歪斜和向外張開(kāi)。此時(shí)應用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒槽復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料。

因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕。此時(shí)需用砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆。

圍繞組接地產(chǎn)生高熱燒毀鐵芯槽或齒部?？捎描徸踊蚬蔚兜裙ぞ邔⑷鄯e物剔除干凈，涂上絕緣漆烘干。

鐵芯與機座間結合松動(dòng)，可擰緊原有定位螺釘。若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位孔并攻絲，旋緊定位螺釘。

五、破碎機錘頭是如何做修復工作的?

錘頭是破碎機轉子體的關(guān)鍵部件，一般由高耐磨的高錳鋼制作而成。破碎機錘盤(pán)沿圓周分8等份，并裝有36個(gè)錘頭，相鄰錘頭交錯排列，錘頭可作360°全回轉。下面我們具體來(lái)看破碎機錘頭的修復工作。

破碎機一般有36個(gè)錘頭，是其破碎物料的關(guān)鍵部件，因此，也最易受到磨損。當錘頭前部棱邊磨損到一定程度時(shí)，可將錘頭翻邊使用，磨損后的錘頭可堆焊耐磨合金修復，可大量節省金屬料的消耗。

六、錘頭的安裝標準

錘頭的安裝極為嚴格，必須進(jìn)行精確的稱(chēng)量，下面是具體標準：轉子的工作圓柱面上，同一徑向平面的錘頭重量應彼此相等或接近；轉子的工作圓柱面上，軸向對稱(chēng)的錘頭總重量應彼此相等或接近，最大偏差不得超過(guò)0～20kg；沿軸向同排錘頭的排列以中間最重，向兩端遞減或交錯配置重量。