隨著(zhù)破碎齒板的不斷磨損，顎式破碎機的排礦口逐漸增大，產(chǎn)品粒度變粗。為了合理平衡各段破碎機的負荷，保證破碎產(chǎn)品的粒度要求，必須定期對破碎機的排礦口進(jìn)行測定與調整，視具體情況，每周測定并調整3～4次。
檢查排礦口常用鉛球（柱、塊）或肥皂塊測定。即將鉛塊鑄成球或柱，為了測定時(shí)手拿方便，將鐵絲鑄在球（柱）咬合內，以便用手提著(zhù)放入破碎腔內，待動(dòng)顎板對球（柱）咬合后將其從破碎腔內拉出，用卡尺測量被擠壓的厚度，此厚度即為破碎機排礦口寬度。測定的排礦口寬度若與工藝要求的寬度不符時(shí)，則應進(jìn)行調整。必須注意的是，測定排礦口時(shí)，要在空負荷下進(jìn)行。
顎式破碎機是利用調整裝置調整排礦口大小的。調整裝置有兩種：
1.墊片調整 在機架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片（下圖所示），利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達到調整排礦口的目的。這種方法可以多級調整，操作方便，但一定要停車(chē)調整。一般用于大、中型顎式破碎機，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機多用這種調整裝置。
2.楔鐵調整 是利用楔型調整機構來(lái)實(shí)現的（下圖所示）。它借助于放在后肘板肘承座與機架后壁間的兩個(gè)楔鐵來(lái)調整，當擰動(dòng)螺母，借絲桿使后楔鐵沿機架后壁上升時(shí)，前楔鐵則沿平行于機架側壁上的導槽向前移動(dòng)，因而推動(dòng)肘板與動(dòng)顎也向前移動(dòng)，使排礦口減小。這種方法可以達到無(wú)級調整。調整時(shí)方便省時(shí)，且不必停車(chē)，但缺點(diǎn)是使機器尺寸和重量增加，且不易調成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調整裝置只適于中小型顎式破碎機，而復雜擺動(dòng)式破碎機多采用這種調整裝置。
1.破碎齒板抖動(dòng)，可聽(tīng)到金屬的撞擊聲。
產(chǎn)生原因：破碎腔襯板或破碎齒板松動(dòng)，固定螺栓松動(dòng)或斷裂。
排除方法：停車(chē)檢查，用錘子敲擊側壁上的固定楔鐵，然后擰緊固定螺栓或更換已損壞的螺栓。
2.推力板支承墊中產(chǎn)生撞擊聲。
產(chǎn)生原因：彈簧拉力不足或損壞，推力板支承墊中產(chǎn)生磨損。
清除辦法：調整彈簧拉力或更換彈簧，更換支承墊或推力板。
3.連桿頭部產(chǎn)生沖擊聲。
產(chǎn)生原因：偏心軸軸襯磨損。
消除辦法：重新刮研或更換軸襯。
4.破碎產(chǎn)品粒度增大
產(chǎn)生原因：破碎齒板下部磨損嚴重。
消除辦法：調整排礦口，減少排礦口尺寸，或將破碎齒板調換180°或更換新齒板。
5.過(guò)鐵后支顎停止擺動(dòng)，連桿前后搖擺，拉桿彈簧松馳。
產(chǎn)生原因：過(guò)鐵時(shí)推力板破壞或者鉚釘被剪斷。
消除辦法：更換新力板。加強除鐵工作，嚴禁非破碎物落入破碎腔。
6.推力板從支承墊中脫落
產(chǎn)生原因：拉桿或拉桿彈簧損壞，拉桿螺帽脫扣。
消除辦法：更換損壞零件，重新安裝推力板。
7.飛輪顯著(zhù)擺動(dòng)，偏心軸回轉漸慢。
產(chǎn)生原因：皮帶輪與偏心軸的聯(lián)接鍵松馳或損壞。
消除方法：更換聯(lián)接鍵。
8.滾動(dòng)軸承發(fā)熱。
產(chǎn)生原因及消除辦法：若油量不足應加沒(méi)；油質(zhì)不好需換油；裝配太緊應調整；皮帶過(guò)緊應調松。
9.送電后主機轉不起來(lái)。
產(chǎn)生原因：電機燒毀或斷線(xiàn)，皮帶過(guò)松。
消除辦法：檢修電機或緊固皮帶。
