顎式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。顎破以250-500型顎式破碎機齒板為例，齒板材質(zhì)是經(jīng)水韌處理的標準高錳鋼。在掃描電鏡下觀(guān)察齒板磨面可以雹出，齒板表面被擠壓成凹凸部分材料，隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑動(dòng)造成的磨痕，并可看到齒板表面有搬裂紋。
經(jīng)過(guò)分析，板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動(dòng)、切削金屬造成磨屑和磨料反復擠壓引起齒板材料多次變形，導致金屬材料疲勞脫落，磨損失效過(guò)程是：
1、物料多次反復擠壓鑿削齒板，在齒板區表層，或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋，此微裂紋不斷擴展到相連，造成表面金屬材料脫落，形成磨屑。
2、物料反復擠壓，造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起，其碎裂或翻起部分叉隨著(zhù)擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。
3、物料相對齒板短程滑動(dòng)，切削齒板形成磨屑。
因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬，物料擠壓深屢淺，材料變形小，物料對材料短程滑動(dòng)的切削量也小。材料韌性好，抵抗斷裂能力強．可消除擠壓撞擊過(guò)程中脆性斷裂，提高抗疲勞變形開(kāi)裂能力。
顎式破碎機的大小規格不同，進(jìn)料粒度、銳度不同，對齒板的擠壓、撞擊力不同，大中型擠壓力大，除應考慮材料的抗擠壓力和抗滑動(dòng)切削外，還血考慮受撞擊時(shí)的沖擊力及彎曲應力。因此大型齒板選材應選用韌性高、綜合性能好的材質(zhì)。
從上述磨損失效分析可知，對于齒板材料應選擇硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓、顯微切削失效，選擇足夠韌性的材質(zhì)以抵抗鑿削疆擊疲勞失效。同時(shí)從齒板結構上進(jìn)行改進(jìn)，以減少物料與齒板的相對滑動(dòng)，這不僅對提高生產(chǎn)率有益，而且對提高材料的使用壽命也有益。
