在超細粉碎細碎機過(guò)程中,常用助磨劑可以顯著(zhù)提高粉體效率,目前,工業(yè)上常用的助磨劑有水、有機液體、表面活性劑和無(wú)機電解質(zhì)等。濕磨比干磨效率高,是由于水的助磨作用,而水之所以能助磨,是因為物料顆粒表面上的不飽和鍵與水分子之間發(fā)生可逆反應的緣故。此外,由于濕磨時(shí)細顆粒物料在水中趨于懸浮狀態(tài),研磨時(shí)緩沖作用較干磨時(shí)小。
物料在有機液體中的研磨效率比在水中高。例如,以異戊醇之類(lèi)有機液體助磨時(shí),物料表面積要比在水中大12倍。陶瓷物料在四氯化碳及甲基環(huán)乙烷中研磨時(shí),其研磨速度比在氮氣中還要高。在精細陶瓷粉末的研磨中,此類(lèi)有機溶液常被采用。
表面活性物質(zhì)也是一類(lèi)有效的研磨助劑。在特種陶瓷及滑石研磨中使用過(guò)聚硅氧環(huán),在石英及石灰石的研磨中使用過(guò)硅樹(shù)脂,四氯化碳、正乙烷、有機堿、醇酸樹(shù)脂等。這些由于吸附作用而使物料表面能減少的助磨劑均能提高研磨效率。此外,當表面活性劑所起的作用是防止研磨體被物料黏附和促使物料顆粒分散時(shí),同樣能夠提高研磨效率。
有些無(wú)機電解質(zhì)在研磨過(guò)程中也能提高研磨效率。以多價(jià)電解質(zhì)作為助磨劑時(shí),對研磨一些原料有較好的效果。
細碎機助磨劑作用機理
關(guān)于助磨劑的作用機理,根據現有的研究結果,大體上可以分為二類(lèi)。一類(lèi)是以列賓捷爾的吸附降低硬度和WESTWOOD的吸附對近表面位錯遷移影響為主要內容的吸附降低硬度理論。另一類(lèi)是KLIMPED等人提出的流變學(xué)理論。
(一)吸附降低硬度機理
列賓捷爾認為一切固體都可以看成是由超顯微裂縫所組成的缺陷網(wǎng)包割著(zhù)的獨特的膠體結構。這些獨特的超顯微裂縫的平均間距為0.01-0.1PM當固體受力而發(fā)生變形時(shí),新表面即以它們?yōu)榛A逐漸發(fā)展形成,在缺陷最多的地方發(fā)生破壞。如果卸載,在分子力的作用下,已經(jīng)擴展的微裂縫又會(huì )重新愈合。當固體表面有活性劑時(shí),活性劑就會(huì )吸附在微裂縫的表面上,降低物體的表面自由能,因而固體的強度降低,變形增加。周?chē)橘s形成的吸附層,沿形變的固體的缺陷表面以?xún)删S移動(dòng)的方式透入,延緩了這些缺陷在卸載時(shí)的愈合過(guò)程,從而降低了固體的強度及周期性載荷下的韌性,使物料易于磨細。
(二)流變學(xué)機理
KLIMPED等人對礦石在磨礦循環(huán)時(shí)對流變學(xué)特性與磨礦效果的關(guān)系作了系統研究,結合流變學(xué)中的理論,總結出礦漿濃度和黏度以及礦漿濃度和磨礦速度的一般規律。
當礦漿中固體的體積濃度低于40-45%時(shí)(或少數黏性很大的礦料其體積濃度不超過(guò)。*+),此時(shí)礦漿的黏度較低,其流變性屬膨脹型。在膨脹型礦漿內,黏度隨固體濃度增加的變化比較平穩,磨機的處理能力隨礦漿濃度的變化也不顯著(zhù)。常見(jiàn)的磨機都在此情況下工作。當礦漿濃度較高時(shí),固體的體積濃度約為45-55%因黏度較高,礦漿的流變特性變?yōu)榧偎苄?,此時(shí),磨機速度比膨脹型的要快,從而使磨礦機的處理量隨濃度變大而提高的幅度較大,磨礦效率最高。當礦漿黏度過(guò)高時(shí),屈服應力劇增,其流變特性屬高屈服應力的塑性體,該區域內的磨礦速度較低,磨礦機的處理能力將大幅下降。
概括起來(lái)說(shuō),助磨劑的作用機理是改變流變學(xué)特性,使之處于候塑性區。從流變學(xué)機理角度看,現在各陶瓷廠(chǎng)中廣泛使用的減冰劑如純堿、水玻璃和磷酸鈉等也是屬于助磨劑,只是各廠(chǎng)家大多重視泥漿的減水問(wèn)題,而對助磨問(wèn)題未予足夠重視。
上述兩種理論的出發(fā)點(diǎn)截然不同。應該指出,在磨機中加入助磨劑,既會(huì )產(chǎn)生吸附降低硬度的效果,又會(huì )影響礦漿的流變學(xué)性質(zhì),只是在不同情況下起主要作用的機制有所不同。
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