國內發(fā)展概況國內顎式破碎機的機重一般高于國外同規格破碎機。 減輕體重也是重要的課題。 顎式破碎機齒條占整體重量的比例大(鑄造齒條50%，焊接齒條30% )。 海外的顎式破碎機是焊接框架，采用可動(dòng)顎的焊接構造。 國內幾年前出現了用鑄造框架代替焊接框架的勢頭，這無(wú)疑是倒退行為。 另外，鑄鋼是高能量消耗的過(guò)程，從節約能量的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看也必須大力發(fā)展焊接框架。 顎式破碎機采用焊接框架是長(cháng)期發(fā)展的正確方向。的。 另外，機架結構設計不合理也是增加重量的重要原因。 機架結構設計首先以受力為基礎，在滿(mǎn)足強度、剛性的條件下，實(shí)現輕量化。 機架前壁荷載主要由橫筋板承受。 一般來(lái)說(shuō)，破碎機該機側壁肋的配置不合理，數量過(guò)多，其機重為7.5 t (同規格破碎機重為5.5 t )。 當然，這臺機器太重并不是這兩個(gè)因素造成的。 側壁肋的位置和方向也必須根據受力的狀況來(lái)決定。英國一家公司生產(chǎn)的大傳動(dòng)角(負支撐)顎式破碎機的機架示意圖。 在該框架的側壁上配置有1、2、3根肋，肋1設置在主軸承的側面，肋3設置在主軸承的后下方，這2根肋間由肋2連結而構成一個(gè)" a "形框架。
軸承受到最強的力:作用方向為ha，是側壁肋1的方向。 因此，在圖1-2中，可以看出側壁肋的配置完全符合受力的要求。
動(dòng)顎也是破碎機重量較大的部件，而且結構復雜，顎結構設計也要以動(dòng)顎受力為基礎，在滿(mǎn)足強度、剛性的條件下，盡量減輕重量。 根據動(dòng)顎受力分析，最大破碎力作用于動(dòng)顎軸承的靠上，由此對上(頭部)的受力越來(lái)越小。 原250、400、600顎式破碎機至今有很多生產(chǎn)動(dòng)顎結構與力的要求相反，即在軸承附近斷面較小，越往頭部斷面越大，而且差太大。 結果，動(dòng)顎的強度低，重量也大。 兩個(gè)破碎機都在軸承的偏位部位折斷破損。
動(dòng)顎的肋配置方式也必須受到上述的力而設計。 現有的顎式破碎機，肋的橫向厚度從上到下是相同的。 為了滿(mǎn)足受力的條件，滿(mǎn)足輕量的要求，可以采用改變厚度的肋。 也就是說(shuō)，靠近上部(頭部)的肋的厚度小，越往下厚度越大。 也就是說(shuō)，將原來(lái)的矩形肋變更為梯形肋的話(huà)，動(dòng)顎的重量減輕，確保充分的強度。 通過(guò)適當地減薄動(dòng)顎兩軸承間部的壁厚，可以減輕重量。
另外，應加強對機架、可動(dòng)顎有限元的研究，對機架、可動(dòng)顎有限元進(jìn)行優(yōu)化設計，以實(shí)現機架、可動(dòng)顎的輕量化和高可靠性。 另外，破碎室、破碎機的動(dòng)力平衡等也可以利用計算機進(jìn)行最佳設計。 也就是說(shuō)，必須采用現代設計方法代替傳統的設計方法。
另外，焊接、鑄造、熱處理工藝等因素也會(huì )影響破碎機。 因此，我們應該提高設計制造技術(shù)等綜合水平，用液壓調整排出口和液壓保險，使國產(chǎn)顎式破碎機成為世界一流水平。
國外發(fā)展概況
顎式破碎機是由由美國人布雷特發(fā)明的。 自首次出現顎式破碎機以來(lái)，至今已有140多年的歷史。 在這個(gè)過(guò)程中，其結構不斷完善。 顎式破碎機具有結構簡(jiǎn)單、制造簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應用于冶金、礦山、建材、化工、煤炭等行業(yè)。 為了改善顎式破碎機的性能，提高工作效率，國內外開(kāi)發(fā)過(guò)各種異形顎式破碎機。 以前，德國和前蘇聯(lián)開(kāi)發(fā)了液壓驅動(dòng)顎式破碎機。 其特征是，在通過(guò)提高可動(dòng)顎的擺動(dòng)次數來(lái)增加生產(chǎn)量的同時(shí)，能夠實(shí)現油壓調整排出口、油壓過(guò)負荷保護及能力負荷起動(dòng)。 舊西德制造了沖擊式顎式破碎機，舊蘇聯(lián)制造了振動(dòng)式顎式破碎機(也稱(chēng)為慣性顎式破碎機)。 這些都是動(dòng)頷振動(dòng)對破碎材料造成沖擊，提高破碎機的性能。 前者曾在國內試制過(guò)，但由于某種原因無(wú)法繼續開(kāi)發(fā)。 在德國，曾經(jīng)制造過(guò)單純的顎式破碎機，在美國，制造過(guò)復雜的顎式破碎機。 國內北京某設計院和湖南某大學(xué)與工廠(chǎng)合作開(kāi)發(fā)雙腔顎式破碎機。 其特點(diǎn)是將間歇性工作變?yōu)檫B續工作，提高破碎機工作效率的顎式破碎機國內外研究現狀綜述。
