基于系統分析原理，詳細分析了振動(dòng)篩箱側板的開(kāi)裂現象。 篩箱側板開(kāi)裂的主要原因是梁的設計不合理。
1.提出問(wèn)題的建議
白云石礦振動(dòng)篩新粉礦生產(chǎn)系統，作為0~5毫米粉礦產(chǎn)品的最終分級設備。 振動(dòng)篩是一種自定心型花園振動(dòng)篩，篩面長(cháng)度為7500mm，寬度為2500mm。 支持電機為Y200L-4型（30 kW，1460 r / min），振動(dòng)頻率為16.67~13.33 Hz。 它為8~12 mm，篩分處理能力為180-200 t / h。 阻尼模式是雙層阻尼。 振動(dòng)激勵器是國外技術(shù)生產(chǎn)的自定心振動(dòng)激振器，具有結構緊湊，激振力大的優(yōu)點(diǎn)。 激勵器安裝在帶有萬(wàn)向節的兩個(gè)主側板上，以確保兩個(gè)激勵器的同步。 然而，在系統的試制期間，發(fā)現在兩側振動(dòng)器下方的側板上出現裂縫，并且裂縫從激勵器的底部延伸到篩箱的側板的下邊緣（ 參見(jiàn)圖1），并使用側板之間的連接梁。 鋼管末端沿管道開(kāi)裂。
隨后，將激振力設定降低至中性狀態(tài)，并更換篩箱兩側裂縫附近約800mm×500mm的面積。 采用的工藝為：直流焊，保溫，兩側同步對接焊，30°雙面溝槽，中間5mm，盡可能保證焊接質(zhì)量。 同時(shí)，使用鋁基潤滑脂代替ZL-3鋰基潤滑脂（SY1412-75）進(jìn)行潤滑。 通過(guò)上述措施，對振動(dòng)篩進(jìn)行處理，但運行時(shí)間小于15天，再次發(fā)現原裂紋部分加劇了開(kāi)裂現象。 軸承熱量仍然存在，導致電機電流急劇上升，電機自動(dòng)停止。 針對上述現象，筆者進(jìn)行了以下測試。
2，測試方法和測試結果
2.1成分分析
側板開(kāi)采取樣并分析其化學(xué)成分
2.2金相檢驗
通過(guò)在裂解區中的線(xiàn)切割對金相樣品進(jìn)行取樣，并在X-05大金相顯微鏡下觀(guān)察。 側板的金相組織為鐵素體和少量珠光體，晶粒在一定方向上變形，形成帶狀結構。
3.分析和討論
根據化學(xué)成分分析結果，側板部件符合標準要求，并且由于材料而排除側板斷裂。 然而，從金相檢驗可以看出，側板裂解區中的金相組織是細長(cháng)的并且變形的，這是纖維狀的，這證明側板斷裂是從屈服到斷裂的過(guò)程。 材料的屈服強度不足是側板開(kāi)裂的主要原因。 在靜載荷下，選擇用于側板的鋼為Q345，屈服強度> 345MPa。 根據振動(dòng)篩強度的設計，最大激振力為47,040千克; 篩箱重8772千克，篩子體內石材重約1000千克; 側板厚度為13毫米，材料為Q345，屈服強度為274.4~349.3 MPa; 彈簧支點(diǎn)之間的水平距離為5600毫米，篩箱高度為1850毫米，篩箱傾斜角為18°（見(jiàn)圖3）。 當振動(dòng)篩處于振動(dòng)狀態(tài)時(shí)，由振動(dòng)引起的動(dòng)態(tài)變形增加了材料的應力。 當當篩箱在共振區域中停止時(shí)發(fā)生由動(dòng)態(tài)變形產(chǎn)生的最大動(dòng)態(tài)應力時(shí)，其接收的應力通常是靜載荷。 4至5次。 圖3中所示的點(diǎn)B是篩箱側板的承受最大動(dòng)態(tài)應力的部分。 通過(guò)建立B點(diǎn)的力學(xué)模型，進(jìn)行力分析，根據彎矩圖計算最大彎矩，最大應力為105 MPa。 當篩箱通過(guò)共振區時(shí)，B點(diǎn)處的最大拉應力為400至500MPa，因此側板設計不合理。
從梁結構的分析來(lái)看，振動(dòng)篩的梁采用圓管結構（見(jiàn)圖4）。 由于2575圓形振動(dòng)篩是一個(gè)大型振動(dòng)篩，大型振動(dòng)篩的橫梁通常設計有冷礦篩網(wǎng)箱結構，很少使用圓形。 管結構。 因為圓管的剛度和強度比箱體結構更差（同比大?。?。 梁在振動(dòng)篩結構中的作用非常重要。 如果梁的強度和剛度達不到設計和使用的要求，梁將斷裂，側板將破裂，然后外力將產(chǎn)生給激勵器。 最糟糕的結果是篩體變形和破裂，設備根本無(wú)法運行。 從振動(dòng)篩的梁的設計，可以認為使用圓管是不合理的（如果管直徑太?。?。 從上述現象來(lái)看，特別是在側板加厚后，仍然存在問(wèn)題，這可以間接解釋梁設計的不合理性。
另外，在梁與側板的連接方面存在問(wèn)題。 圖5是主側板和梁結構的示意圖。 從圖5中可以看出，梁在振動(dòng)下受到較大的力，梁沿管道方向開(kāi)裂，表明梁與主側板之間的連接處存在應力集中的問(wèn)題， 因此，即使梁采用圓管結構，梁和側板也應用加強筋加固板的接頭。
4，解決方案
總之，為了從根本上解決影響礦山生產(chǎn)的這一瓶頸，2002年3月，礦井對振動(dòng)篩進(jìn)行了大修。 由于梁是篩箱結構中的主要結構構件，因此不易改進(jìn)。 決定用具有相等橫截面積的箱形結構梁代替圓管結構梁。 然后，在操作的初始階段，將激振力調節到較小的值，并且隨著(zhù)運行時(shí)間的增加，將激振力逐漸調節到正常值。 自大修以來(lái)，側板沒(méi)有開(kāi)裂，設備運行正常。
5結論
（1）側板開(kāi)裂的直接原因是材料在使用過(guò)程中產(chǎn)生的屈服現象;
（2）圓形振動(dòng)篩是一種大型振動(dòng)篩。 這種類(lèi)型的振動(dòng)篩在圓管結構設計上是不合理的，應該改為冷礦篩網(wǎng)的箱體結構。
