顎式破碎機鑄造機架開(kāi)裂的原因如下：
1）氣孔：
形成原因：①液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與鑄型反應后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或氧化皮上附著(zhù)的氣體被混入合金液后形成氣孔。
2）疏松：
形成原因：①合金液除氣不干凈形成疏松。②最后凝固部位不縮不足。③鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良。
3）夾雜：
形成原因：①外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。②精煉效果不良。③鑄型內腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。
4）夾渣：
形成原因：①精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。②精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。③澆注系統不合理，二次氧化皮卷入合金液中。
④精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。
5）裂紋：
形成原因：①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內應力超過(guò)合金強度而產(chǎn)生
裂紋。
6）偏析：
形成原因：合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數情況液相溶質(zhì)富集而又來(lái)不及擴散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻
7）成分超差：
形成原因：①中間合金或預制合金成分不均勻或成分分析誤差過(guò)大。②爐料計算或配料稱(chēng)量錯誤。③熔煉操作失當，易氧化元素燒損過(guò)大。④熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻。
8）針孔：
形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。
使用不合格的肘板、肘板墊，當顎式破碎機強力沖擊時(shí)，肘板沒(méi)有進(jìn)行自斷保護，造成機架震裂。
固定顎板沒(méi)有固定，長(cháng)期發(fā)生上下竄動(dòng)，撞擊機架前的墻齒板搭子。
主機底腳基礎剛性差、水平超差或發(fā)生塌陷，促使機架跳動(dòng)。
機架軸承蓋上二螺栓松動(dòng)。
固定或活動(dòng)顎板在齒形磨損后，繼續使用。
因偏心軸、銷(xiāo)損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。
還有一項是比較容易忽視的，加工工藝及精度造成顎式破碎機架軸孔與肘板墊不平行，設備運行時(shí)把勁，運行不平穩振動(dòng)，短期內螺栓松動(dòng)斷裂，反復更換螺栓一年后發(fā)現架體開(kāi)裂。
針對以上故障有如下解除故障的方法：
1）清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時(shí)更新機架。
2）修補或更換新的機架，并換上主機廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板和肘板墊。
3）修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓。
4）修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎。
5）修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓。
6）修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時(shí)更換。
7）修補或更換新的機架，并換銷(xiāo)軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。
8）詳細檢測顎式破碎機主要部件如：架體，偏心軸，動(dòng)顎幾何精度及形位公差，找出發(fā)現問(wèn)題，將問(wèn)題件嚴格按圖紙尺寸修復。
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