顎式破碎機長(cháng)時(shí)間使用后，通常會(huì )出現不均勻的排放。 這種情況很常見(jiàn)，主要是因為在使用設備一段時(shí)間后部件會(huì )松動(dòng)，這可能導致材料放電不均勻。 案件。 那么，如何解決顎式破碎機排出不均勻的問(wèn)題呢?
1.采樣材料。 對每批進(jìn)料進(jìn)行取樣，發(fā)現材料性能波動(dòng)較大，及時(shí)調整破碎機的主要參數如：夾角，偏心軸轉速，輸出功率和電機功率等。適應減少蹺蹺板的磨損。
其次，在安裝筏子時(shí)進(jìn)行緊固工作。 保持新的木筏緊密，并確保板坯與車(chē)身表面平滑接觸(移動(dòng)，靜止)。 諸如鉛板，膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個(gè)表面之間。 可移動(dòng)門(mén)檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個(gè)筏的脊與另一個(gè)筏的齒槽對齊，也***是說(shuō)，可移動(dòng)筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。
第三，應合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應采用高硬度材料制成，以抵抗擠壓微加工的失敗; 應使用具有足夠韌性的材料來(lái)抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時(shí)，齒板結構得到改進(jìn)，以減少材料和齒板的相對運動(dòng)。 由于鉗口通常形成為垂直對稱(chēng)的形狀，因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 大型破碎機鉗口由多個(gè)部件組成，可以相互使用以延長(cháng)鉗口的使用壽命。
還有一個(gè)檢查電機電路是否反轉，如果反向會(huì )導致機器反轉，即E-順時(shí)針旋轉的運動(dòng)，或者電機三角形連接連接到星形連接，這也是一個(gè) 普遍現象。 因此，在測試之前，須仔細***地進(jìn)行檢查工作以避免這種現象。
顎式破碎機長(cháng)時(shí)間使用，顎板的位置可能松動(dòng)，這使得齒輪與齒尖相對。 因此，在設備使用一段時(shí)間后，應定期檢查顎板的間隙，并通過(guò)調整顎板來(lái)解決放電的不均勻性。 。
在夾爪運動(dòng)和軸承磨損后，間隙過(guò)大，導致排出不均勻。 此時(shí)，需要注意定期更換軸承或顎板，以減小活動(dòng)顎與軸承之間的間隙，以確保均勻排放。
