破碎機運行時(shí)的除塵措施及除塵改善效果
今天小編要說(shuō)的是破碎機工作時(shí)存在環(huán)境污染的問(wèn)題，主要表現在以下幾個(gè)方面：
1）袋式除塵器的過(guò)濾面積選型過(guò)小，實(shí)際抽風(fēng)量不足，破碎機下料口的除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環(huán)境粉塵較大。
2）當破碎物料濕度較大時(shí)（雨后或物料淋水后），進(jìn)入除塵器的粉塵顆粒較破碎干物料時(shí)粗，袋式除塵器易糊袋，下料器易堵塞，致使袋式除塵器通風(fēng)阻力大幅增加，通風(fēng)能力下降，揚塵嚴重。
3）從工藝布置看，粉塵進(jìn)入除塵器的管道，其入口管處的彎頭使系統阻力增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器捕集下來(lái)的粉塵，電耗增加，機械維護量加大；經(jīng)常需要拆卸分格輪下料器，久而久之，下料器法蘭盤(pán)漏風(fēng)，加劇灰斗漏風(fēng)。
4）皮帶機上的物料在下落過(guò)程中，空氣與物料一起進(jìn)入密閉的除塵罩內，含塵氣體通過(guò)罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，污染環(huán)境。另外，由于皮帶機轉角處除塵點(diǎn)設置不當，除塵器無(wú)論是開(kāi)與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無(wú)影響。
5）為了減少因破碎機殼體漏風(fēng)造成的揚塵，在實(shí)際生產(chǎn)中，當物料干燥時(shí)經(jīng)常在破碎機入口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊袋和下料堵塞。由于袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常時(shí)，分格輪的漏風(fēng)也是個(gè)不容忽視的問(wèn)題。
6）袋式除塵器及配套件的故障較多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備的維護量。從設備檢修的統計情況看，配備件質(zhì)量差是引起設備故障較多的重要原因。
針對以上情況，分別釆取以下的技術(shù)措施來(lái)改善：
1）將破碎機和皮帶機轉角處的袋式除塵器分別更新為PPC64-4型和PPC型袋式除塵器。根據粉塵的特性，采用拒水防油濾料。PPC型袋式除塵器露天布置，對其殼體進(jìn)行保溫防水處理。為了確保設備可靠運行，在購置袋式除塵器的關(guān)鍵配件時(shí)應注意品牌和規格型號，以減少設備的故障率。
2）改進(jìn)袋式除塵器的工藝布置，按皮帶機的走向布置碎石機的除塵器；將袋式除塵器的標準型灰斗改造成雙灰斗結構，這樣取消了1臺螺旋輸送機，抬高袋式除塵器，有利于進(jìn)風(fēng)管的布置（風(fēng)管的角度大）；在進(jìn)風(fēng)口設置進(jìn)風(fēng)箱，使破碎機下料口的粉塵直接進(jìn)入除塵器的進(jìn)風(fēng)箱，節省了彎頭，減少了系統阻力，提高了收塵效率。其工藝布置灰斗鎖風(fēng)采用單層翻板閥，取消了分格輪下料器及其電動(dòng)機，減少二次揚塵，提高除塵效果。
3）皮帶機轉角處的揚塵受現場(chǎng)條件制約，其溜槽和除塵罩不能改變，使除塵罩處于微負壓狀態(tài)，以消除皮帶機的揚塵。
4）根據既要有利于濾料和脈沖閥的使用壽命，又要考慮到灰斗落灰處的揚塵，為了提高破碎機和皮帶機的綜合除塵效果，在破碎干物料時(shí)，可根據需要在破碎機物料入口處適當淋水（要求在開(kāi)破碎機10到20分鐘后進(jìn)行）。
5）加強除塵設備的管理，定期檢查除塵罩的密閉情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。對崗位環(huán)境和袋式除塵器的粉塵排放實(shí)施目標管理考核，定期進(jìn)行粉塵監測，利用經(jīng)濟杠桿調動(dòng)崗位人員的積極性，提高除塵設備的維護水平，最大限度地減少粉塵污染。
通過(guò)改善后的除塵效果與體會(huì )：
1）通過(guò)改造后，破碎機和皮帶機的轉角處環(huán)境達到了設計的要求，除塵器出口的地方已經(jīng)幾乎看不到粉塵的排放。運行了2個(gè)多月來(lái)，設備還沒(méi)有維護過(guò)。
2）兩臺袋式除塵器內濾料無(wú)糊袋現象發(fā)生。
3）需要注意的是，除塵罩擋塵簾的結構對除塵效果影響很大，擋塵簾不能采用1塊舊皮帶掛上就了事，應該將舊皮帶剪成15至20mm寬，1/4部分迭加成1塊簾子（象北方冬季的防風(fēng)擋簾），這樣既方便皮帶機上物料通行，又有良好的密閉性能。
4）為了確保有良好的崗位環(huán)境，崗位工人除要加強除塵設備的維護外，保持崗位和設備的清潔衛生也是十分必要的。
