顎式破碎機通常被稱(chēng)為搗碎，也稱(chēng)為虎口。 破碎腔由兩個(gè)鉗口組成，兩個(gè)鉗口由兩個(gè)鉗口組成，模擬動(dòng)物的兩個(gè)運動(dòng)，完成物料破碎作業(yè)的破碎作業(yè)。 廣泛應用于礦山，建材，公路，鐵路，水利，化工等行業(yè)的各種礦石和散裝物料的破碎。 待破碎材料的最高抗壓強度為320MPa。
就顎式破碎機而言，雖然結構類(lèi)型不同，但它們的工作原理基本相似，只是移動(dòng)軌跡不同。 總之，當可動(dòng)夾爪周期性地使固定夾爪圍繞懸掛軸線(xiàn)往復運動(dòng)時(shí)，并且當它們彼此靠近時(shí)有時(shí)會(huì )移開(kāi)，當可動(dòng)夾爪靠近固定夾爪時(shí)，礦石位于兩個(gè)夾爪之間。 它被壓碎，分裂，彎曲和斷裂的綜合作用壓碎; 當活動(dòng)鉗口離開(kāi)固定鉗口時(shí)，破碎的礦石通過(guò)重力通過(guò)破碎機的排出口排出。
鈸懸掛在心軸上，可以左右擺動(dòng)。 當偏心軸旋轉時(shí)，連桿上下往復運動(dòng)，兩個(gè)止推板也被驅動(dòng)往復運動(dòng)，從而推動(dòng)可動(dòng)鈸左右往復運動(dòng)，實(shí)現破碎和卸載。 這種破碎機采用曲柄雙桿連桿機構。 雖然在動(dòng)顎上有很大的破碎反作用力，但其偏心軸和連桿沒(méi)有受力，因此工業(yè)上大多是制成主機和中型機器。 打破堅硬的材料。 另外，當破碎機工作時(shí)，動(dòng)顎上每個(gè)點(diǎn)的運動(dòng)軌跡是以心軸為中心的圓弧，圓弧的半徑等于從點(diǎn)到軸的距離，上端圓弧是 小，下端弧大。 破碎效率低，破碎率一般為3-6。 由于簡(jiǎn)單的運動(dòng)軌跡，它被稱(chēng)為簡(jiǎn)單的擺動(dòng)顎式破碎機。
簡(jiǎn)易擺式顎式破碎機結構緊湊，結構簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)部件受力小; 因為移動(dòng)鉗口的垂直位移很小，所以在加工過(guò)程中材料不會(huì )過(guò)度破碎，并且活動(dòng)鉗口的磨損很小。
可動(dòng)鈸的上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿直接由偏心軸的偏心驅動(dòng)，可動(dòng)鈸的下端鉸接在止推板上。 支撐框架的后壁。 當偏心軸旋轉時(shí)，移動(dòng)鈸上的每個(gè)點(diǎn)的軌跡是從懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心率），并逐漸變成橢圓形向下。 該部分越低，橢圓被偏置的越多，直到下部和止推板連接點(diǎn)軌道是圓形線(xiàn)。 由于移動(dòng)鈸上每個(gè)點(diǎn)的運動(dòng)軌跡復雜，因此稱(chēng)為復雜的擺動(dòng)顎式破碎機。
與單擺式相比，復擺式顎式破碎機具有重量輕，部件少，結構緊湊，破碎腔內填充性好，裝料塊均勻破碎，下端移動(dòng)降低等優(yōu)點(diǎn)。 顎。強制引入成品排放，因此生產(chǎn)率更高，比同規格的單擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高20-30％; 材料塊在活動(dòng)顎的下部具有大的上下翻滾運動(dòng)，易于呈立方體形狀。 卸下
破碎比是測量顎式破碎機的重要評價(jià)指標。 顎式破碎機的破碎比是原料尺寸與破碎產(chǎn)品精度的比值。 它表示破碎后原料減少的程度。 在粉碎礦石之后，粒度變小，并且將破碎前的礦石破碎前的粒徑與破碎后的粒徑之比稱(chēng)為破碎率。 它代表了礦石破碎后顆粒尺寸減小的倍數。 破碎比的計算方法如下：
使用礦石粉碎前的最大粒徑和粉碎后的最大粒徑計算最大粒徑。 這種計算方法常用于中國選礦廠(chǎng)的設計，因為顎式破碎機的寬度是根據礦山的最大粒度確定的。 顎式破碎機的進(jìn)料口的有效寬度與排出口的寬度之一些顎式破碎機，其排放尺寸不是由排放口的大小決定的。使用破碎礦石前后的平均粒徑，也稱(chēng)為平均破碎位點(diǎn)。
1.噪音低，灰塵少。
2.破碎比大，產(chǎn)品尺寸均勻。
3.結構簡(jiǎn)單，工作可靠，運行成本低。
4.潤滑系統安全可靠，零件更換方便，設備維護簡(jiǎn)單。
5.破碎腔深，沒(méi)有死區，提高了進(jìn)料能力和產(chǎn)量。
6，設備節能：?jiǎn)螜C節能15％~30％，系統節能兩倍以上。
7，出料口調節范圍大，滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。
優(yōu)點(diǎn)
1，有效解決了原石灰石破碎機由于產(chǎn)量低，運行率高，無(wú)需維護時(shí)間的問(wèn)題。
2.可以完成大型石灰石的破碎。 最大破碎粒徑為1000 * 1200mm，有效解決了原“石灰石供應緊張，大量石灰石不能使用”的問(wèn)題。
3，兩種材料的混合均勻性良好，脫硫石灰石的添加量大大提高。 用量可達60％，有效降低原料成本。
4.功耗降低了。 1噸石灰石的用電量減少1-2KWh / t，每年可節省10萬(wàn)元電費。
5，廢料尺寸小，僅2-15mm有效解決了原石灰石粒徑大的問(wèn)題，經(jīng)常堵塞滑溜，甚至影響磨機的產(chǎn)量。
