礦山破碎機具有破碎率大，產(chǎn)品尺寸均勻，結構簡(jiǎn)單，運行可靠，維護簡(jiǎn)單，運行成本低的特點(diǎn)。
礦山破碎機廣泛應用于采礦，冶煉，建材，公路，鐵路，水利，化工等行業(yè)，粉碎各種抗壓強度不超過(guò)320 MPa的材料。
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礦石破碎機（黑白重錘式破碎機）由殼體，轉子，撞擊板，錘頭，支架和襯板組成。 1.外殼由上體，后上蓋，左側壁和右側壁組成。 零件用螺栓固定在一起。 上部設有進(jìn)料口，內部鑲嵌高錳鋼襯板，磨損后可更換。 套管和軸之間的灰分泄漏非常嚴重。 為了防止灰分泄漏，提供軸密封。 套管的下部直接放置在混凝土基礎上，并用地腳螺栓固定。 為了便于檢查，調整和更換pur條，下體的上側和下側設有進(jìn)入孔。 為了便于檢查和更換錘子，兩個(gè)側壁也對稱(chēng)地打開(kāi)，帶有檢查孔。 2.轉子由主軸，圓盤(pán)，銷(xiāo)軸等組成。圓盤(pán)上有6個(gè)均勻分布的銷(xiāo)孔，6-8個(gè)錘頭由銷(xiāo)軸懸掛。 為了防止盤(pán)和錘子的軸向運動(dòng)。 銷(xiāo)的兩端用鎖緊螺母固定。 轉子由兩個(gè)滾動(dòng)軸承支撐。 另外，為了使轉子在運動(dòng)過(guò)程中保持一定的動(dòng)能，避免破碎散裝物料，錘頭的速度損失不會(huì )過(guò)大，電機的峰值負荷也會(huì )降低，并且還會(huì )安裝飛輪。 在主軸的一端。 3.主軸是支撐轉子的主要部分，沖擊力被它吸收。 因此，要求材料具有高韌性和強度。 通常該部分是圓形的并且具有用于與其他部件連接的扁平鍵。 有兩塊擊球板，它們是虛線(xiàn)型。 一個(gè)可以調整，另一個(gè)是固定的。 其中一項調整依賴(lài)于安裝在外殼上的螺釘裝置。 錘子是主要的工作部件。 其質(zhì)量，形狀和材料對礦石破碎機的生產(chǎn)能力有很大影響。 因此，根據不同的進(jìn)料尺寸選擇合適的錘子質(zhì)量。 錘頭由合金鑄造而成，是普通錳鋼錘壽命的三倍以上！
由于破碎機的相對苛刻的工作條件，在操作期間經(jīng)歷的扭矩或振動(dòng)很大，這經(jīng)常導致驅動(dòng)系統發(fā)生故障。 常見(jiàn)的軸承腔，軸承磨損，軸頭，鍵槽磨損，皮帶輪，聯(lián)軸器內孔磨損等。 同時(shí)由于生產(chǎn)現場(chǎng)的粉塵比例更嚴重的是，不良的潤滑條件也會(huì )加速傳動(dòng)部件的磨損。 此外，現代化生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，持續化程度高，對設備平穩運行的要求也越來(lái)越高。 破碎設備也在朝著(zhù)大規模，高產(chǎn)量的方向發(fā)展。 拆卸，運輸和維護的難度也在增加。 如果沒(méi)有先進(jìn)的維護手段，一旦出現上述設備問(wèn)題，就無(wú)法在*時(shí)間內快速有效地解決，這必然是嚴重的。 影響企業(yè)的生產(chǎn)。 解決錘式破碎機軸承破碎機的磨損問(wèn)題：錘式破碎機的軸承磨損
在錘式破碎機的操作過(guò)程中，軸承位置由于各種因素而引起磨損。 出現問(wèn)題后，按照傳統方法在焊接或刷鍍后修復加工。 但是，修復焊接的高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，在操作過(guò)程中很可能發(fā)生短軸，造成重大事故; 由于涂層厚度的影響，刷鍍很容易剝落; 而上述方法都是用金屬修復金屬而不能改變。 在硬度和硬度的結合下，在各種力的共同作用下會(huì )造成反復磨損。具有超強附著(zhù)力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可以拆卸使用聚合物復合材料，通過(guò)模具修復， 無(wú)需機加工，快速有效地修復軸承磨損。即，不受修復焊接熱應力的影響，修復厚度不受限制，產(chǎn)品的金屬材料不具備可接受性，吸收沖擊振動(dòng) 設備，避免重新磨損的可能性，并大大延長(cháng)設備部件（包括軸承）的使用壽命。解決破碎機軸頭損壞和聯(lián)軸器內孔磨損的問(wèn)題：長(cháng)期 由于各種因素，機器，軸頭和鍵槽的長(cháng)期操作都會(huì )磨損。出現問(wèn)題后，需要進(jìn)行焊接或刷鍍 按照傳統方法。 加工修復后。 但是，修復焊接高溫產(chǎn)生的熱應力不能完全消除，容易彎曲或折斷; 刷鍍層受涂層厚度的限制，易剝落; 并且上述方法都使用金屬來(lái)修復金屬，這不能改變“難以硬”的配合關(guān)系。在各種力的綜合作用下，破碎機軸頭鍵槽損壞，聯(lián)軸器內孔磨損。
