無(wú)論是顎式破碎機，反擊式破碎機，圓錐破碎機，反擊式破碎機等破碎機設備在礦產(chǎn)加工，砂石生產(chǎn)線(xiàn)，建筑等行業(yè)中都經(jīng)常使用的設備，破碎機的生產(chǎn)質(zhì)量直接影響到公司經(jīng)濟效益 。
影響破碎機卸料顆粒質(zhì)量的因素
1，壓碎比
破碎比是破碎后的進(jìn)料粒度與最終產(chǎn)品的粒度之比。 比率越大，擠壓比越大，反之亦然。 與大針狀內容物相比，破碎比增加。 此外，該規則不僅適用于顎式破碎機，也適用于圓錐破碎機。 它獨立于破碎機模型，但如果破碎比太小，則整體系統輸出會(huì )降低。 內循環(huán)量增加，破碎機磨損增加，經(jīng)濟性差，生產(chǎn)效率低。 因此，在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中選擇合適的壓碎比非常重要。 如：錘式破碎機，一米的原料可以一次性破碎成品，這樣的成品針嚴重超標，石粉超過(guò)20％，造成能量損失，成品少，100噸成 ，只有不到80噸可以使用，它也是這個(gè)特點(diǎn)，非常適合水泥工業(yè)，用于水泥工業(yè)。 同時(shí)，設備磨損，多臺設備可以支持鑄造廠(chǎng)。
2，飼料粒度
進(jìn)料粒度對排出尺寸有很大影響。 當進(jìn)料尺寸從100mm減小到50mm時(shí)，成品的針狀含量減少約38％。 因此，成熟的建筑骨料生產(chǎn)線(xiàn)是多級破碎聯(lián)合作業(yè)，分為粗破碎，中破碎，細碎，制砂等。
3，開(kāi)路和閉路循環(huán)
在二次破碎過(guò)程中，循環(huán)與閉環(huán)和閉環(huán)分離。 前者稱(chēng)為第一篩和粉碎。 后者被稱(chēng)為第一次粉碎和篩子。 第一篩和破碎意味著(zhù)第一破碎材料通過(guò)成品。 篩分和篩分后，進(jìn)入二次破碎進(jìn)料口進(jìn)行破碎，使成品的輸出量增加，針狀物含量也增加。 第一次破碎和篩分意味著(zhù)所有第一級破碎物料都被送入二級破碎機進(jìn)料口，然后破碎成成品篩子進(jìn)行篩分。 整個(gè)系統是一個(gè)封閉系統，沒(méi)有損壞材料丟失，循環(huán)負荷大 ，但產(chǎn)品形狀很好。
4，循環(huán)加載
在閉環(huán)生產(chǎn)過(guò)程中，調節排放口以增加循環(huán)中的負荷，并且石頭的顆粒形狀將變得更好。 在整個(gè)過(guò)程中，由于循環(huán)載荷的增加，系統中設備的磨損增加，但是當放電增加時(shí)，調整口后，可以減小主破碎電機的負荷，并減小顆粒形狀 成品變得更好。
