錘頭是錘式破碎機易于磨損的部件之一。本文將詳細介紹影響錘頭磨損的因素和解決方案。
錘頭磨損因素
1.待破碎材料性能的影響
待破碎材料對錘磨損的影響包括材料的性質(zhì)，進(jìn)料尺寸和水含量的大小，以及材料性質(zhì)的影響，材料的硬度越大在錘子上。
2.處理能力和放電間隙的影響
設備的加工能力也對錘頭磨損有一定影響。當處理能力增加時(shí)，產(chǎn)品粒度會(huì )變粗，破碎比會(huì )降低，錘頭的單位磨損也會(huì )減少。同樣，改變放電間隙的大小也可以在一定程度上改變產(chǎn)品的厚度，因此它對錘子的磨損也有一定的影響。
3，操作不當使用
由于錘頭經(jīng)常斷裂，維護人員用大量的工作和勞動(dòng)強度取代錘頭。因此，安裝新的錘頭后，不會(huì )及時(shí)停止檢查，不能及時(shí)擰緊螺栓松動(dòng)。因此，錘子磨損加速。
4.線(xiàn)速度的影響
線(xiàn)速度是影響錘子磨損的工作參數。線(xiàn)速度直接影響錘子對材料施加的沖擊能量，破碎比的大小，并且對產(chǎn)品的粒度起決定性作用。另外，過(guò)高的線(xiàn)速度也可能由于過(guò)高的線(xiàn)速度而導致錘磨損急劇增加，材料不能進(jìn)入沖擊區，并且錘端的端部嚴重磨損。
解決方法
1.提高錘子利用率，減少錘子更換時(shí)間
錘頭的利用率和更換時(shí)間與其結構形式和固定緊固方法密切相關(guān)。因此，可以使用對稱(chēng)的結構形式，簡(jiǎn)單的緊固方法，大的翻蓋，大的檢查門(mén)殼等來(lái)提高錘頭的金屬利用率并延長(cháng)使用壽命。
2.堆焊硬質(zhì)合金
錘子在一定程度上磨損后，也是將硬質(zhì)合金焊接在磨損表面上的有效方法。
3.合理選擇工作參數和結構參數
錘式破碎機主要是用錘頭撞擊物料粉碎，錘頭的單位純磨損與線(xiàn)速度的平方到平方成正比，因此選擇合理的線(xiàn)速度來(lái)保證產(chǎn)品的粒度?？梢越档娃D子轉速。
4.加強使用和維護管理
首先，在安裝錘頭時(shí)，需要去除錘頭螺栓孔和凹口的沙子和毛刺，以便連接時(shí)接頭是平的。其次，擰緊錘頭螺栓時(shí)，在擰緊時(shí)敲擊彎頭。最后，在手術(shù)后約半小時(shí)檢查螺栓擰緊情況。擰緊后，將螺母焊接到螺紋上以防止松動(dòng)。
5.提高錘子材料的耐磨性
錘頭的材料通常由高錳鋼制成，適用于破碎中等硬度的材料。然而，當破碎硬質(zhì)材料時(shí)，錘頭必須具有良好的耐腐蝕性并且還必須具有高耐磨性。
安裝試車(chē)
1.電機應安裝在與進(jìn)料口相反的方向上。
2.安裝前可根據原材料來(lái)選擇地形。
3.機器通過(guò)地腳螺栓固定在混凝土上。在設計基礎時(shí)，應留下排放槽。坡度不應小于50°，但用戶(hù)也可根據支線(xiàn)和運輸設備進(jìn)行定制。
4，電氣設備的使用位置方便。
5.在測試之前，首先檢查緊固件是否完全牢固。
6，檢查機身是否落入金屬物體或其他不易碎的碎屑中。
7.用手轉動(dòng)轉子，看是否正常，是否有摩擦。如果確認運動(dòng)不受阻礙，則可以將其啟動(dòng)為空。半小時(shí)后，沒(méi)有噪音，沒(méi)有擺動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)30°C。進(jìn)行負載測試。
8.檢查軸承中是否有適當的潤滑劑。
