最近,一些用戶(hù)在后臺咨詢(xún)小編,說(shuō)他們的制砂機生產(chǎn)不好,沙量低,我想知道是什么原因。在實(shí)際生產(chǎn)中,制砂機的產(chǎn)量與許多因素有關(guān),如材料的硬度,濕度,成品砂的細度,設備的維護和設備的質(zhì)量。
1破碎材料不同
不同材料的硬度,粘度,濕度等會(huì )有一定的差異。在壓碎過(guò)程中由制砂機產(chǎn)生的砂量將根據待壓碎的材料而變化。詳情如下:
1)物料的粘度
材料的粘度越大,粘附越容易。具有高粘度的材料將粘附在制砂機中的制砂室的內壁上。如果不能及時(shí)清洗,會(huì )嚴重影響制砂機的工作效率,甚至影響制砂機的正常運行。因此,在選擇材料時(shí),必須注意材料的粘度不應太大。
2)物料組成
材料中含有的細粉末越多,它對制砂的影響就越大,因為這些細粉末會(huì )粘附而影響運輸。因此,對于細粉含量高的材料,應預先將篩子篩分一次,盡可能從材料中篩出細粉,以免影響制砂機的工作。
3)物料濕度
當材料在制砂機中被壓碎時(shí),如果材料的含水量高,則容易粘附,并且在進(jìn)料過(guò)程中容易被堵塞,導致制砂產(chǎn)量減少。機。首先,在選擇材料時(shí)應嚴格控制材料濕度。如果材料濕度太大,可以使用陽(yáng)光或空氣干燥方法來(lái)減少材料中的水分。
4)物料硬度
材料越硬,打磨越困難,設備磨損越嚴重。這意味著(zhù)材料選擇應該適中。
2成品砂具有不同的細度
細度要求越高,即要求成品物料越細,則制砂能力越小。這與制砂用戶(hù)的需求有關(guān)。通常,材料的細度是中等至精細的。
3制砂機模型的差異
每個(gè)制造商生產(chǎn)的制砂機模型都有一定的差異。產(chǎn)生的沙子量和不同類(lèi)型設備的能量消耗是不同的。當用戶(hù)購買(mǎi)設備時(shí),他們應該對自己的生產(chǎn)有一定的了解。如果您購買(mǎi)合適的制砂機,它不僅會(huì )影響輸出,還會(huì )使用戶(hù)付出更多。
4是否規范操作,定期維護
規范制砂機的運行和定期維護非常重要,也會(huì )影響設備產(chǎn)生的砂量。進(jìn)料的連續性和均勻性對破碎有很大影響,連續均勻進(jìn)料既可以生產(chǎn),又可以提高生產(chǎn)率。如果制砂機在運行過(guò)程中不規范,不進(jìn)行定期維護,則會(huì )加速易損件的磨損,大大降低設備的使用壽命,并且輸出量小。
5制砂機質(zhì)量
優(yōu)質(zhì)的制砂機不僅節能環(huán)保,而且可以輕松達到預期的產(chǎn)量。而高品質(zhì)的廠(chǎng)家將選擇新的耐磨材料,采用更先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù),所生產(chǎn)的設備可以滿(mǎn)足用戶(hù)的生產(chǎn)需求。
6砂生產(chǎn)線(xiàn)方案設計
最終生產(chǎn)與整條生產(chǎn)線(xiàn)的設備有關(guān)。例如,產(chǎn)量要求為500t/h,不僅要求制砂機的生產(chǎn)時(shí)間達到500t,而且前端粉碎機,錐形破碎機,皮帶輸送機等的加工能力應與之匹配。它,否則最終輸出肯定不符合要求。生產(chǎn)線(xiàn)的配置必須考慮各種因素以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
7葉輪速度的影響
連續材料進(jìn)入高速旋轉葉輪,加速后,形成連續的動(dòng)力流,在渦流室內產(chǎn)生高速擠壓,研磨和破碎,實(shí)現連續破碎生產(chǎn)。從立軸沖擊式破碎機的工作原理出發(fā),確定了材料的粒徑后,隨著(zhù)破碎機轉子線(xiàn)速度的增加,動(dòng)能大大增加;當破碎機轉子速度平衡時(shí),如果材料質(zhì)量增加,動(dòng)能也會(huì )增加,反之亦然。
立軸沖擊式破碎機的碎石粒度與破碎機轉子的線(xiàn)速度之間存在一定的關(guān)系。在相同工況的前提下,如果破碎材料的粒徑大,則破碎機轉子的線(xiàn)速度低。因此,可以看出,當材料抗碎強度大或破碎顆粒直徑小時(shí),所需的破碎速度增加。當進(jìn)料的粒徑,含水量和進(jìn)料量相同時(shí),破碎機的轉子速度(線(xiàn)速度)適當增加,并且細粉的輸出得到改善。
8工作參數和操作因素的影響
制砂機的性能和結構因素對破碎有很大影響。制砂機的種類(lèi)和規格,安裝功率的經(jīng)濟合理性,轉速的合適范圍,排料口的尺寸和破碎腔的結構形式都對破碎效率有很大影響。
制砂機不符合原始產(chǎn)量,與上述八個(gè)因素有很大關(guān)系。用戶(hù)在購買(mǎi)時(shí)應考慮自己的生產(chǎn)情況,以便找出適合自己物料破碎的設備。