顎式破碎機的偏心軸、連桿、肘板、動(dòng)顎、齒板等6個(gè)部位安裝時(shí)哪些地方是需要我們去注意的呢？
顎式破碎機在礦山、建材、基建等行業(yè)主要用作粗碎和中碎，結構簡(jiǎn)單，工作可靠。正確安裝、規范操作是設備穩定運行的基礎。
下面介紹顎式破碎機安裝操作的要點(diǎn)。
顎式破碎機通常被安裝在水泥地基上，由于破碎機的振動(dòng)較大，需要將破碎機的地基與廠(chǎng)方的地基隔離，在裝配破碎機時(shí)首先需要將破碎機的機架安裝在地基上，然后再將其他的部件按照順序進(jìn)行安裝。
1、顎破機架安裝
在安裝破碎機機架時(shí)應當將機架和混凝土之間墊上一些能夠吸收振動(dòng)的東西，例如：硬木、橡膠等，機架的安裝在基礎上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設備的安裝要求。在進(jìn)行機架安裝時(shí)，其放置在基礎上的橫向和縱向水平度都應小于0.2mm。
2、顎破偏心軸和軸承的裝配要點(diǎn)
在進(jìn)行軸和軸承裝配之前，需要將滑動(dòng)軸承做好研配，而后再將其放入滑動(dòng)軸承座中，通過(guò)使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進(jìn)行檢測，如果測量結果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過(guò)在軸頸上涂抹紅丹粉來(lái)查看軸和軸承之間的配合情況。
如果滑動(dòng)軸承表面高點(diǎn)過(guò)多還需要進(jìn)一步的進(jìn)行刮研，直到其接觸面間的高點(diǎn)消失不見(jiàn)，最后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來(lái)降低軸的磨損，偏心軸滑動(dòng)和機架之間的接觸面積應不小于80%，其間的間隙應當小于0.07mm。
3、顎破連桿的安裝
以上部分安裝到位后，可以安裝連桿，在連桿裝配之前應當對連桿和所需裝配的位置進(jìn)行仔細的檢查，無(wú)問(wèn)題后用行車(chē)將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對整個(gè)連桿進(jìn)行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。
然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴密造成漏油，應對襯墊進(jìn)行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許的情況下，可以通過(guò)在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車(chē)將整體吊入機架中。
4、顎破肘板的安裝要點(diǎn)
顎破的肘板在裝拆可以通過(guò)松開(kāi)拉桿彈簧螺母，取下彈簧，而后使用鏈條或者是鋼絲繩拴在動(dòng)顎下部，再使用行車(chē)拉動(dòng)鋼絲繩，使動(dòng)顎靠近定顎，而后肘板會(huì )自動(dòng)脫落，安裝時(shí)只需將以上步驟反向重復即可。
5、顎破動(dòng)顎的安裝要點(diǎn)
先將動(dòng)鄂部件進(jìn)行相應的組裝，在地面上先將動(dòng)顎、動(dòng)顎軸、活動(dòng)齒板、肘板墊等組裝完成后，再使用行車(chē)或者是吊車(chē)將組裝好的部件一起吊裝在破碎機的機架里。
對于滑動(dòng)軸承，需要先將軸承與軸承座之間進(jìn)行研配，從而將滑動(dòng)軸承安裝到位，同時(shí)對滑動(dòng)軸承裝配的同軸度和斜度進(jìn)行檢測，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對于動(dòng)顎的裝配。
6、顎破齒板的安裝要點(diǎn)
顎式破碎機齒板是直接用于破碎礦石的部件，其結構簡(jiǎn)單，但由于經(jīng)常與礦石進(jìn)行接觸，需要經(jīng)常進(jìn)行更換，齒板橫斷面結構形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結構。
齒板使用螺栓或者是楔塊進(jìn)行固定，其固定在機架前壁或者是動(dòng)顎上，且兩者之間的接觸面必須要平直，如果出現接觸有高點(diǎn)，需要及時(shí)進(jìn)行處理。由于機架前壁內側是不加工，所以在定鄂齒板背面與機架前壁之間墊一層軟金屬墊片，保證其結合的緊密性。
顎式破碎機安裝裝配是否到位很大程度上決定了設備的性能，所以正確安裝操作非常重要。
