顎式破碎機俗稱(chēng)顎破，又名老虎口。由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的最高抗壓強度為320Mpa。
顎式破碎機結構簡(jiǎn)單、設備可靠性高、破碎比大、檢修維護容易、生產(chǎn)和建設費用較低，綜合投資收益比高，因此礦山、建材、基建等部門(mén)都愿意選擇鄂破作為粗破機或中破機。為了保證生產(chǎn)，破碎設備長(cháng)期處于高負荷、惡劣工況下，難免經(jīng)常出現故障。一旦故障停機，不但影響生產(chǎn)效率，還會(huì )影響后續工程進(jìn)度，造成很大的損失。
作為設備管理和操作人員，了解鄂破常見(jiàn)的故障及排除方法很有必要，及時(shí)發(fā)現并解決故障，快速恢復生產(chǎn)，有效保證生產(chǎn)效益。最近一些朋友也問(wèn)了有關(guān)鄂破故障的問(wèn)題，小編咨詢(xún)了鄂破技術(shù)支持工程師，匯總了生產(chǎn)一線(xiàn)經(jīng)常遇到的8個(gè)故障及解決方法，以供參考。
鄂破常見(jiàn)8大故障及解決方法
1.故障現象：劇烈的劈裂聲后，動(dòng)顎停止擺動(dòng)，飛輪繼續回轉，拉桿彈簧松弛。
故障原因：
1）拉緊彈簧斷裂；
2）拉桿斷裂；
3）破碎腔內進(jìn)入不能破碎的物料或其它原因使肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1）更換拉緊彈簧；
2）更換拉桿；
3）扭開(kāi)拉桿螺母，取下拉桿彈簧，將動(dòng)顎掛起，更換重新安裝或更換肘板。
2.故障現象：破碎腔堵塞，主電機的電流高于正常運轉電流。
故障原因：
1）大石塊進(jìn)入破碎腔上部，但沒(méi)有對破碎腔造成完全堵塞。
2）破碎機下面的皮帶機發(fā)生故障，排料口被堵。
3）進(jìn)入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。
解決方法：
1）停車(chē)后，用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車(chē)將大石塊吊出破碎機。
2）停止喂料，排除皮帶機的故障，此時(shí)盡可能不停破碎機。
3）停止喂料，疏通出料口，此時(shí)盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速，減少喂料量。
3. 故障現象：活動(dòng)顎板與固定顎板抖動(dòng)并產(chǎn)生撞擊聲。
故障原因：
顎板緊固螺栓松動(dòng)或掉落。破碎板固定螺栓斷裂。
解決方法：
1）緊固或配齊破碎板固定螺栓，如防松彈簧彈性不足更換；更換螺栓。
2）調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
4.故障現象：調整裝置失效或斷裂，出料口堵塞。
顎式破碎機中的調整裝置是用來(lái)調整破碎機排料口大小的，主要由調整楔塊（斜塊）、 頂絲螺栓（或輔助液壓缸）、鎖緊拉桿等組成。調整裝置主要有3種形式：液壓楔塊調整、墊片調整和支持裝置調整。
故障原因：
1）楔形頂座水平向前移動(dòng)的距離太大。
2）肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠(chǎng)設計要求；
3）調整座固定螺栓松動(dòng)；
4）調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
解決方法：
1）將楔形頂座向后拉回。
2）更換調整座并更換裝配主機廠(chǎng)原裝肘板、肘板墊；
3）更換或緊固調整座螺栓；
4）更換調整座。
5. 故障現象：動(dòng)鄂斷裂。
故障原因：
1）承受大的負荷
2）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；
3）使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力沖擊時(shí)，肘板未發(fā)生自斷保護；
4）動(dòng)顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；
5）拉桿彈簧張力失效后仍未及時(shí)更換；
6）排料口小于規定極限；
7）進(jìn)料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動(dòng)顎頭部。
解決方法：
1）更換動(dòng)顎。防止過(guò)大負荷（控制粒度，防鐵塊進(jìn)入）。
2）更換動(dòng)顎。同時(shí)換上主機廠(chǎng)生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊；
3）更換動(dòng)顎。同時(shí)正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動(dòng)顎，更換已損壞的零件；
4）更換動(dòng)顎。同時(shí)更換拉桿彈簧；
5）更換動(dòng)顎。同時(shí)按要求調整排料口；
6）更換動(dòng)顎。同時(shí)重做進(jìn)料斗，確保下料均勻、平穩，且從中間分向二邊。
6. 故障現象：偏心軸彎曲或斷裂。
故障原因：
1、在主機吊裝過(guò)程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2、被破碎物硬度超過(guò)設備規定適用的物料范圍；
3、主機長(cháng)期超負運轉；
4、肘板不符標準，非破碎物進(jìn)入破碎腔時(shí)起自斷保護作用；
5、偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
解決方法：
1、更換新的偏心軸，正確吊運主機；
2、更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，配置合理規格的破碎設備；
3、更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；
4、更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；
5、更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
7. 故障現象：肘板斷裂。
故障原因：
1）主機超負荷或大于進(jìn)料口尺寸的料進(jìn)入；
2）有非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3）肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；
4）鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
解決方法：
1）更換肘板并控制進(jìn)料粒度，并防止主機超負荷；
2）更換肘板并采取措施，防止非破碎物進(jìn)入破碎腔；
3）更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；
4）更換合格的肘板。
8. 故障現象：主機突然停機(俗稱(chēng)：悶車(chē))
故障原因：
1）排料口堵塞，造成滿(mǎn)腔堵料；
2）驅動(dòng)槽輪轉動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；
3） 偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機架的軸承座內兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉動(dòng)；
4）工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機遇到大料后，無(wú)力破碎；
5）軸承損壞。
解決方法：
1） 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；
2） 調緊或更換三角皮帶；
3） 重新安裝或更換緊定襯套；
4） 調正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；
5） 更換軸承。
以上就是總結的顎式破碎機的若干故障原因以及解決的方法，以求起到拋磚引玉的作用，希望對大家有點(diǎn)用處，如有不妥之處，敬請指正。
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