就顎式破碎機而言，盡管結構類(lèi)型有所不同，但是它們的工作原理基本上是相似的，只是動(dòng)顎的運動(dòng)軌跡有所差別罷了。概而言之，當可動(dòng)顎板圍繞懸掛軸對固定顎板作周期性的往復運動(dòng)，時(shí)而靠近時(shí)而離開(kāi)，就在可動(dòng)顎板靠近固定顎板時(shí)，處在兩顎板之間的礦石，受到壓碎、劈裂和彎曲折斷的聯(lián)合作用而破碎；當可動(dòng)顎板離開(kāi)固定顎板時(shí)，已破碎的礦石在重力作用下，經(jīng)破碎機的排礦口排出。
單擺顎式原理
動(dòng)顎懸掛在心軸上，可作左右擺動(dòng)。偏心軸旋轉時(shí)，連桿做上下往復運動(dòng)，帶動(dòng)兩塊推力板也做往復運動(dòng)，從而推動(dòng)動(dòng)顎做左右往復運動(dòng)，實(shí)現破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構，雖然動(dòng)顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來(lái)破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時(shí)，動(dòng)顎上每點(diǎn)的運動(dòng)軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點(diǎn)至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6。由于運動(dòng)軌跡簡(jiǎn)單，故稱(chēng)簡(jiǎn)單擺動(dòng)顎式破碎機。
簡(jiǎn)擺顎式破碎機結構緊湊簡(jiǎn)單，偏心軸等傳動(dòng)件受力較??；由于動(dòng)顎垂直位移較小，加工時(shí)物料較少有過(guò)度破碎的現象，動(dòng)顎顎板的磨損較小。
復擺顎式原理
動(dòng)顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構的連桿，由偏心軸的偏心直接驅動(dòng)，動(dòng)顎的下端鉸連著(zhù)推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉時(shí)，動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡是由懸掛點(diǎn)的圓周線(xiàn)（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點(diǎn)軌跡為圓弧線(xiàn)。由于這種機械中動(dòng)顎上各點(diǎn)的運動(dòng)軌跡比較復雜，故稱(chēng)為復雜擺動(dòng)式顎式破碎機。
復擺式顎式破碎機與簡(jiǎn)擺式相比較，其優(yōu)點(diǎn)是：質(zhì)量較輕，構件較少，結構更緊湊，破碎腔內充滿(mǎn)程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動(dòng)顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規格的簡(jiǎn)擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動(dòng)顎下部有較大的上下翻滾運動(dòng)，容易呈立方體的形狀卸出
破碎比是衡量鄂式破碎機的重要評測指標，顎式破碎機的破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品精度之比。它表示破碎后原料減小的程度。礦石被破碎后，粒度變小，礦石破碎前的粒度與破碎后的粒度的比值稱(chēng)為破碎比。它表示礦石破碎后，粒度縮小的倍數。破碎比的計算方法有如下幾種：
用顎式破碎機給料口有效寬度和排料口寬度之比
某些顎式破碎機、其排料粒度不是由排料口大小來(lái)決定的。
1、噪音低，粉塵少。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、結構簡(jiǎn)單，工作可靠，運營(yíng)費用低。
4、潤滑系統安全可靠，部件更換方便，設備維護保養簡(jiǎn)單。
5、破碎腔深而且無(wú)死區，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
6、設備節能：?jiǎn)螜C節能15%～30%，系統節能一倍以上。
7、排料口調整范圍大，可滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求。
1、有效解決了原來(lái)石灰石破碎機因產(chǎn)量低導致的運轉率高、無(wú)檢修時(shí)間的問(wèn)題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，最大破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來(lái)的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無(wú)法使用的問(wèn)題”。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高。摻加量可以達到60%，有效降低了原材料的本錢(qián)。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬(wàn)元。
5、廢品粒度小，僅為2-15mm有效解決了原來(lái)的石灰石粒度大，經(jīng)常堵溜子甚至影響磨粉機產(chǎn)量的問(wèn)題。
