1、顎式破碎機規格如何表示?如何確定大型、中型、小型? 　　答：顎式破碎機的規格用給礦口寬度和長(cháng)度表示，例如給礦口寬度為600mm，長(cháng)度為900mm的破碎機表示為600×900顎式破碎機。 　　當給礦口寬度大于600mm定為大型;給礦口寬度為300—600mm者定為中型;給礦口小于300mm者定為小型顎式破碎機。 　　2、顎式破碎機操作時(shí)注意事項? 　　答：破碎機開(kāi)動(dòng)之前，應檢查破碎腔中有無(wú)礦石或鐵器，以保證破碎機在空載下安全啟動(dòng)，啟動(dòng)大型破碎機時(shí)，應先開(kāi)動(dòng)油泵電機，并觀(guān)察油壓，油流指示器是否正常，然后再開(kāi)主電機。啟動(dòng)后經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，才能達到正?；剞D速度。當機器沒(méi)有異常聲音或敲擊聲，才允許給礦，給礦要均勻，盡量避免過(guò)載。 　　在運轉中，要經(jīng)常注意大塊礦石卡住給礦口的現象。如卡住，要用鐵鉤翻動(dòng)，使其排除;如礦石堵塞破碎腔，應停止給礦，待腔內礦石破碎完了再開(kāi)給礦機，絕對禁止用手從破碎腔里取出礦石;如有大塊礦石需要取出必須在停車(chē)后用專(zhuān)門(mén)工具處理。 　　操作過(guò)程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑是否正常。注意軸承的溫度，特別是偏心軸承的溫度不允許超過(guò)60℃。經(jīng)常檢查排礦口磨損情況，根據磨損情況要及時(shí)調整排礦口大小。 　　3、圓錐破碎機規格如何表示? 　　答：圓錐破碎機，它具有破碎比大、效率高、功耗少、產(chǎn)品粒度均勻和適合破碎硬礦石等特點(diǎn)。 　　我國當前生產(chǎn)的圓錐破碎機分標準型、中型、短頭型三種型式，破碎機的規格用動(dòng)錐底部直徑的尺寸表示，例如φ1750標準型，動(dòng)錐底部直徑為1750mm。 　　4、標準型、中型、短頭型圓錐破碎機主要區別在什么地方? 　　答：這三種破碎機的基本構造和工作原理相同，只是在破碎腔形狀上略有不同，區別的關(guān)鍵在于破碎平行帶，短頭型平行帶較長(cháng)、而中型次之、標準型最短。 　　平行帶較長(cháng)，給礦口和排礦口均比較小，可以獲得較細產(chǎn)品粒度。短頭型做細碎放在中碎之后。標準型產(chǎn)品較粗，一般放在顎式或旋回破碎機之后做為中碎用。 　　5、圓錐破碎機工作原理? 　　答：被破碎的礦石，從進(jìn)料箱落到動(dòng)錐上端的分配盤(pán)上，由此再均勻地撒入動(dòng)錐周?chē)钠扑榍粌?。礦石在破碎腔內的破碎過(guò)程是：礦石在動(dòng)錐離開(kāi)定錐襯板一側的瞬間，落入破碎腔，動(dòng)錐沖向定錐時(shí)礦石第一次被碎，當動(dòng)錐再次離開(kāi)定錐時(shí)，礦石就落入第二次被破碎的位置，以此方式，礦石經(jīng)過(guò)幾次下落和破碎后排出機外，完成破碎過(guò)程。 　　6、圓錐破碎機操作時(shí)應注意什么三項? 　　答：給礦后破碎機處于有載運動(dòng)中，操作人員必須遵守注意下列事項： 　?、?、給礦必須均勻，產(chǎn)品粒度符合要求。 　?、?、隨時(shí)注意排礦和運輸皮帶運轉情況，以免發(fā)生堵塞事故。 　?、?、經(jīng)常檢查油泵，冷卻器、過(guò)濾器及油量、油溫，回油溫度不應超過(guò)60℃。 　?、?、檢查水封防塵的排水，如果沒(méi)有水則不允許運轉。 　?、?、注意檢查鎖緊缸的油壓，調整環(huán)必須在鎖緊狀態(tài)下方可運轉。 　?、?、定期檢查襯板磨損情況，特別注意調整環(huán)上的襯板固定螺栓。如果松了，會(huì )引起襯板松動(dòng)，就換的襯板在工作24小時(shí)以后，應停車(chē)緊固一次。 　　7、圓錐破碎機排礦口如何調整? 　　答：在破碎過(guò)程中，動(dòng)錐襯板與定錐襯板不斷磨損，使之排礦口逐漸增大。為了保證一定的產(chǎn)品粒度，就要隨著(zhù)磨損情況，不斷的調整排礦口尺寸，排礦口的調整，是借助于調整環(huán)與支承套間的鋸齒形螺紋什，降定錐襯板來(lái)實(shí)現的。為了使齒形螺紋得到潤滑，以及調整和折裝方便，螺紋必須有足夠的間隙。 　　調整后的排礦口，可采用鋼絲系鉛球的方法，通過(guò)破碎腔到排礦口出測量排礦口尺寸，經(jīng)過(guò)加工的新襯板測量一點(diǎn)即可，經(jīng)加工或已磨損的襯板應測量6—8點(diǎn)。排礦口達到尺寸要求后，利用鎖緊缸將調整環(huán)鎖緊，否則不允許開(kāi)車(chē)。 　　8、圓錐破碎機檢修后空載和負載試車(chē)有何要求? 　　答：空載試車(chē)有下列要求： 　?、?、按啟動(dòng)程序啟動(dòng)和停車(chē)，各有關(guān)連鎖系統均應得到符合技術(shù)要求。 　?、?、動(dòng)錐正向或反向轉動(dòng)(自轉)，每分鐘不應超過(guò)15轉。 　?、?、圓錐齒輪不應有沖擊和周期性噪聲。 　?、?、潤滑系統工作正常，給油壓力應在0.5—1.5kg/cm2范圍內、回油溫度不超50℃(有載試車(chē)不許超過(guò)60℃)。 　?、?、液壓設備的液壓調整裝置，按其操作程序進(jìn)行鎖緊，調整排礦口達到使用要求的大小。 　?、?、正常連續運轉時(shí)間不應少于2小時(shí)，一般以達到鑒定要求為止。 　　負載試車(chē)有下列要求： 　?、?、對空載試車(chē)中檢查的項目進(jìn)行負荷檢查。 　?、?、負荷試車(chē)時(shí)間，要正常連續運轉二晝夜(允許短時(shí)間停車(chē)檢查)。給礦要逐漸加大，先少量給到滿(mǎn)載。 　?、?、給礦位置要安裝正確，礦石應均勻分布在破碎腔內。 　?、?、在無(wú)過(guò)鐵情況下，支承套不應產(chǎn)生跳動(dòng)，在過(guò)鐵情況下，能順利排除。 　?、?、破碎機在正常破碎過(guò)程中，不應有急劇的振動(dòng)和異常的響聲。 　　9、顎式破碎機的構造。 　　答：常見(jiàn)的顎式破碎機有兩種，即上動(dòng)型與下動(dòng)型。上動(dòng)型由于排礦口寬度不變，工作中常發(fā)生堵塞，影響正常工作，現在被淘汰。 　　下動(dòng)型主要部件：①、固定顎板又是機架前壁;②、懸掛軸及可動(dòng)顎板;③、偏心軸;④、垂直連桿;⑤、肘板;⑥、傳動(dòng)飛輪;⑦、兩顎板上襯板;⑧、帶有彈簧的拉桿;⑨、肘板塞;⑩、調節板。 　　10、顎式破碎機的工作原理。 　　答：電機通過(guò)皮帶使偏心軸旋轉時(shí)，垂直連桿即向上向下運動(dòng)，當垂直連桿向上時(shí)，帶動(dòng)兩板肘板逐漸伸平，肘板迫使可動(dòng)顎板向固定顎板推進(jìn)，破碎腔(即由固定顎板和動(dòng)顎組成的空間)中的礦石受到擠壓、劈裂、折屈作用而破碎。垂直連桿向下運動(dòng)，肘板和可動(dòng)顎板借彈簧和拉桿之力向后退，此時(shí)排礦口增大，被破碎的礦石由此排出?？梢?jiàn)顎式機是間斷碎礦石的偏心軸每轉一圈只有半個(gè)周期用于破碎，半個(gè)周期用于排礦，所以它和連續破碎機相比，功耗大，機械效率低。 　　11、影響顎式破碎機工作的主要因素是什么? 　　答：影響顎式破碎機工作的主要因素是口齒角與轉數等?？邶X角就是動(dòng)顎與定顎之間的夾角?？邶X角太大，會(huì )使破碎腔中的礦石向上擠出，同時(shí)隨著(zhù)口齒角增大(破碎比加大)生產(chǎn)率下降。調節排礦口的大小，也就是改變口齒角的大小，排礦口大小可以通過(guò)調節塊來(lái)調節，在調節排礦口大小時(shí)要注意破碎比和生產(chǎn)率之間的相互關(guān)系。 　　在一定的范圍內，增加偏心軸的轉數，可以提高破碎機的生產(chǎn)能力，但是也會(huì )增加破碎單位重量礦石的電能消耗。轉速太大會(huì )使破碎腔中已被破碎單位重量礦石的電耗增加，使破碎腔中的已被破碎物料來(lái)不及排出，而產(chǎn)生堵塞現象。反而使生產(chǎn)能力降低，電能消耗增加。